CPP薄膜是由流延方法制得的未拉伸聚丙烯薄膜，该产品具有质量轻，透明度高，机械适应性强，防湿性、耐热性能好等特点。其主要是作为基材被广泛应用于复合包装材料中，与其它薄膜复合。因为其耐热性好，经常用于蒸煮食品的包装，可分为高温蒸煮级和一般蒸者级两种。高温蒸煮级CPP薄膜，主要用于与其它薄膜经干式复合制得各种包装袋，能耐120℃以上蒸煮杀菌；一般蒸者级CPP薄膜，只能在120℃以下煮沸杀菌。

我国自80年代开始引进开发此项技术，由于当时人们对CPP薄膜的应用和加工还缺乏一定的了解和认识，使其应用受到了极大的限制。近年来，随着食品包装要求和标准的不断提高，以及塑料薄膜在食品包装中应用的进一步推广，人们对蒸煮级CPP薄膜有了更深刻的认识。其中性能好，质量高的蒸煮级CPP薄膜的市场需求量呈飞速增长态势。

一、 生产过程

1、工艺流程：

CPP薄膜是以聚丙烯为主要原料，通过T型机头，挤出流延而制得。这种制法特点为：

(1) 平膜法省去管膜法的吹膜阶段，容易开车，而且废料少；

(2) 平膜法生产时，PP分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光泽度及厚薄均匀度，适合于高档商品包装；

(3) 平膜内设有特殊滞留槽，能与模隙成为一体，调整更为方便。

2、工艺流程如图：

CPP薄膜工艺流程

二、 原材料的选择对产品性能的影响

蒸煮级CPP薄膜是指能与PET、NY、铝箔等通过干式复合后，而耐高温蒸煮杀菌的复合用基材薄膜，这类薄膜主要采用共聚聚丙烯原料。当用于高温蒸煮时(耐120℃以上蒸煮杀菌)，则采用嵌段共聚聚丙烯制得，当用于一般蒸煮时(耐100～120℃以下)，则由无共聚聚丙烯制得。生产蒸煮级CPP薄膜所用共聚物由于经过了共聚改性，使得蒸煮级的抗冲击强度明显高于非蒸煮级的，因此，对液体及硬物包装的安全性能比较好，并适用于冰箱内存放。

三、 加工工艺条件对薄膜性能的影响

蒸煮级CPP薄膜的质量和性能除了受原材料的影响之外，其加工工艺条件的选择是决定产品质量的主要因素。在薄膜的加工生产中，主要的工艺条件包括加工温度，冷却辊温度、牵引速度，收卷张力和电晕处理等。

1、加工温度的影响

在蒸煮级CPP薄膜流延工艺中，首要的参数是温度，温度选择及控制是否适宜，直接影响着薄膜的物理机械性能和化学性能。一般而言，共聚型聚丙烯的挤出温度一般在240℃以下，实际生产中应根据原料性能的特点，严格控制加工温度。由于蒸煮级CPP薄膜用于蒸煮食品包装对韧性要求较高，并要求薄膜具有较高的耐冲击性能，所以控制结晶度是极其重要的。加工温度的升高，会使从T型机头流延的熔体和冷却辊的温度差增大，能更有效地降低结晶速度、减少结晶度，使薄膜的透明性提高，而且冲击强度和伸长率都有所增加，并且热封温度会下降，但同时拉伸强度会有所降低。

2、冷却辊温度的影响

冷却辊温度的高低，直接影响到薄膜的透明度。通常情况下，冷却辊的温度越高，其结晶度越大，薄膜的透明度越差。为了提高其透明度，应加强冷却效果，降低冷却辊的温度，以减少薄膜的结晶度。一般情况下，冷却辊的温度选择在30℃左右。在考虑冷却辊温度度的同时，适当的增加空气的通风量，也有利于薄膜透明度的提高。此外，冷却辊的温度对薄膜的强度也有很大的影响。而薄膜的厚度与冷却辊温度却有直接的关系，当冷却辊的温度一定，增加薄膜的厚度会使冷却速度下降，薄膜内的结晶度提高，导致薄膜的透明度下降。同时，由于薄膜厚度增加，冷却不充分，会使得薄膜出现粘辊现象，限制了薄膜的生产速度和产量，但提高薄膜的厚度却能提高薄膜的冲击强度，提高包装的安全性。

3、牵引速度的影响

在蒸煮级CPP薄膜的生产过程中，牵引速度是产生分子定向的一个最主要原因。熔体通过T型机头挤出后，只是在流动方向上有少量的定向，在牵引速度的作用下，聚合物分子会在纵向上产生较大的定向作用，从而使薄膜的纵向拉伸强度提高，但相对伸长率会因此而降低。为了减少纵横两向的更大差异，提高薄膜的应用性能，加工时应适当的控制牵引速度。另外，牵引速度的大小，还对薄膜的厚度产生一定的影响。在挤出速度一定的情况下，牵引速度加快，会使得薄膜的厚度减小，而影响其使用的性能。

4、收卷张力的影响

在蒸煮级CPP薄膜加工中，收卷张力直接影响到薄膜的质量。通常情况下，收卷张力过大，不利于薄膜的松弛，薄膜定型后，会出现冷拉现象，严重影响薄膜的性能，而收卷张力过小，则会给分切带来一定的困难，在分切中分切张力难于控制。因此在生产中，收卷张力应根据材料的特性，调节适当的张力。同时，还要根据薄膜的厚度进行适当的调整，若薄膜较厚，则收卷张力应选择稍大一些，若薄膜较薄，则应适当的降低张力。

5、电晕处理的影响

当蒸煮级CPP薄膜作为复合薄膜基材使用，或用于印刷时，必须进行电晕处理，以提高油墨的粘附力和复合强度。通常情况下，能够满足印刷和复合要求的薄膜，其表面张力必须达到38dyn/cm以上，但经过电晕处理后，薄膜的表面张力会随着时间的推移有所下降。因此，在生产时，应使得薄膜的表面张力比实际要求达到的张力值要大一些，为抵消由于下降而引起的影响。表面张力的下降幅度主要与原料内部的低分子添加剂的含量有关。一般低分子添加物越多，则表面张力的下降幅度越大。在生产中需要实际测试来确定下降的幅度，以决定处理值的大小。通常处理达42dyn/cm即可。如果处理程度过大，则薄膜表面氧化过度，薄膜变得发脆，薄膜的机械强度下降

OPP28/PET12//VMPET12/CPP50是什么意思

是的。它们的区别和用途如下。

1、三种PP塑料的含义 ：

（1）OPP是指定向聚丙烯，是英文oriented polypropylene的缩写。

（2）CPP是指未拉伸聚丙烯，是英文cast polypropylene的缩写。

（3）PPF是指聚丙烯纤维，是英文polypropylene fiber的缩写。

2、三种PP塑料的特点：

（1）OPP的特点是密封性好；防伪性强；新型的OPP膜所使用的原料为可降解材料，故在环境保护方面完全符合国际相关标准。

（2）CPP的特点是水气和异味阻隔性优良；多功能，可作为复合材料基膜；可进行金属化处理；作为食品和商品包装及外包装，具有优良的演示性，可使产品在包装下仍清晰可见。

（3）PPF的特点是质轻；强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀；具有电绝缘性和保暖性；耐热及耐老化性能差；吸湿性及染色性差。

3、三种PP塑料的应用：

（1）OPP主要应用：OPP胶带；OPP瓶；OPP自封袋。由OPP膜单片对折后侧面封边并在开口舌头处粘有自粘胶条，使用时装入产品撕去封条表面的保护膜，将舌头对折后粘牢即可，美观大方，广泛使用于服装、食品、文具等行业。

（2）CPP的主要应用：（复合膜）服装、针织品和花卉包装袋；文件和相册薄膜；食品包装。（镀铝膜）阻隔包装和装饰的金属化薄膜。（蒸煮膜）应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。（功能膜）食品外包装，糖果外包装。

（3）PPF的主要应用：可作为混凝土、灰泥等的填充材料，提高混凝土的抗冲击性、防水隔热性。汽车和家庭用装饰材料、絮片、玩具等。可用于一次性卫生用品，如卫生巾、手术衣、帽子、口罩、床上用品、尿片面料等。妇女用卫生巾、一次性婴儿和成人尿布目前已成为人们日常消费的普通产品。

扩展资料：

PP塑料的特点：无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。

OPP塑料的特征是容易燃烧，熔融滴落，上黄下蓝，离火后烟少，继续燃烧。

CPP按用途不同可分为通用CPP薄膜、镀铝级CPP薄膜和蒸煮级CPP薄膜等。该类薄膜与BOPP薄膜不同，属非取向薄膜。严格地说，CPP薄膜仅在纵向方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。

PPF具有许多优良的性能，但也有蜡感强、手感偏硬、难染色、易积聚静电等缺点。因此对其进行改性，开发新品种已成为聚丙烯纤维发展的主要方向。

参考资料：

从写法上看是一个四层结构的塑料薄膜，从表及内依次是28μm的OPP（应该叫拉伸聚丙烯，不是邻苯基苯酚）复合12μm的PET（聚酯）再复合12μm的VMPET（真空镀铝聚酯），最后复合50μm的流延聚丙烯，工艺上那就应该是复合膜。

楼主如果问具体的差别的话，就要分开讲了，它们的价格相差不大，镀铝的略贵，单位面积的质量也是它最大。之所以把它们复合到一起应该是分别利用它们各自的优点，复合后达到一个最优的功能。看结构应该是为了做一种塑料袋子，信息不全，不好推测，外层两种材质都可以做印刷用，镀铝层做为功能层，应该是为了避光或者阻水之类的，内层的CPP主要就是为了方便热封。